根據(jù)釬焊材料，描述釬焊制品等限制組分的原因。Mg：0.05%以下Mg是，當(dāng)含量超過(guò)0.05%時(shí)，釬焊過(guò)程中蒸騰，以及污染在大氣（真空爐）和釬焊產(chǎn)品中，釬焊的光澤度自貨物損失后，達(dá)到0.05%的上限。薄膜厚度：氧化膜后200?，當(dāng)它超過(guò)200?時(shí)，定義上限，因?yàn)樗ㄟ^(guò)顯著抑制蠟的流動(dòng)性來(lái)降低釬焊性能。氣氛：10-5 To……

真空釬焊是一種無(wú)助焊劑工藝，其中由于在保護(hù)性真空中不會(huì)形成氧化物，并且在10的極低壓力下-4到 10-6托，母體金屬氧化物的蒸氣壓導(dǎo)致銅，鋼，不銹鋼和鎳基合金以及難熔金屬等金屬上的污染膜的分解/減少。實(shí)際上，真空就是通量。真空釬焊工藝的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是零件非常干凈，可以直接使用，而不會(huì)有殘留化學(xué)通量殘留的風(fēng)險(xiǎn)。

?持續(xù)的鋁合金開(kāi)發(fā)顯著提高了材料在室溫和高溫下的可擠壓性、可釬焊性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。這些性能改進(jìn)使得換熱器管逐漸變薄和微通道管直徑減小。諸如此類的創(chuàng)新不僅為減少制冷劑充注量提供了機(jī)會(huì)，而且使擠壓管適用于在高壓條件下工作的熱交換器，例如以二氧化碳為制冷劑的冷卻系統(tǒng)中的冷凝器和蒸發(fā)器。在 (a) 提高用于增壓空氣冷卻器……

鈦是最具挑戰(zhàn)性的焊接材料之一，因?yàn)樗c氧氣具有親和力，因此需要很好地屏蔽。鈦焊接通常在真空室中進(jìn)行。真空擴(kuò)散焊接依賴于溫度、壓力、時(shí)間和真空水平，以促進(jìn)材料之間界面上的原子交換。 關(guān)于鈦的擴(kuò)散焊接所需的熱循環(huán)，真空爐必須在高溫和高壓氬氣下運(yùn)行。真空甚至可以去除最微量的氫氣以及其他蒸汽或氣體，例如氮?dú)?、氧氣和水蒸氣…?

真空擴(kuò)散焊接的主要特點(diǎn) 對(duì)于先進(jìn)的工程部件，擴(kuò)散焊接是一種有吸引力的連接技術(shù)，尤其是當(dāng)傳統(tǒng)的熔焊工藝會(huì)降低熱影響區(qū)材料的性能時(shí)。這種鍵合技術(shù)提供了獨(dú)特的潛力來(lái)連接不同的金屬，同時(shí)避免形成易碎的金屬間相，這些相往往在冷卻過(guò)程中在熔池中形成。擴(kuò)散結(jié)合，有時(shí)稱為擴(kuò)散焊接，是一種通過(guò)原子在界面上的擴(kuò)散作用在不同組件之間形成接……

真空釬焊在 10 -4和 10 -6mbar之間的壓力下進(jìn)行。該過(guò)程的效率基于鎂的作用，鎂要么包含在焊接合金中，要么來(lái)自單獨(dú)的來(lái)源。 鎂對(duì)氧元素的親和力比鋁強(qiáng)，因此對(duì)爐內(nèi)氣氛具有“吸氣劑”作用。在工作壓力下，鎂在溫度的作用下升華。這種升華產(chǎn)生蒸汽，從而消除或顯著減少即使在高真空下也始終留在釬焊爐中的任何痕量氧氣和……