擴散焊是[敏感詞]一種可以實現全橫截面焊縫以及內部結構焊縫的焊接技術。通常，沒有液相，整體化合物是在固態(tài)條件下完全形成的。

為了使條件合適，整個連接部分的機械性能與散裝材料相當。由于整個零件的加熱，沒有形成明顯的熱影響區(qū)。但是，與材料的交付狀態(tài)相比，屬性發(fā)生了變化。對于擴散焊接，需要特殊且昂貴的設備：部件必須在高溫下通過根據要在真空或惰性氣體環(huán)境下焊接的尺寸和橫截面施加高強度的力來配合。設備和部件主要通過輻射間接加熱。

為了限制熱應力，加熱速率被限制在大約 10 K/min。焊接過程在真空中進行，不能在現場進行。配合面必須沒有任何雜質，并且表面粗糙度低且沒有深劃痕。可以在一個步驟中連接多個層。擴散焊總是伴隨著零件的一定變形。這種變形主要取決于粘合溫度、粘合時間和軸承壓力。不幸的是，溫度和軸承壓力的影響是非線性的，因此很難預測新設計的變形。此外，對變形和連接質量的二次影響可能是由于特定的幾何參數，例如縱橫比、層數、材料本身的微觀結構和表面層。最近，研究了其他金屬的薄涂層，通過共晶組合物形成臨時液相 (TLP)，或利用此類化合物的巨大界面能形成多層不同納米厚度的金屬。與傳統(tǒng)的焊接技術相比，這種工藝非常復雜。該工藝必須針對每種材料進行優(yōu)化，甚至根據幾何形狀針對不同的合金成分進行優(yōu)化。